閥門材料與工藝介質(zhì)的兼容是確保在工作溫度范圍內(nèi)獲得最佳性能的關(guān)鍵。通常，閥門部件由金屬和聚合物組成，尤其是熱塑性塑料和彈性體。金屬更耐用，對不同的操作條件更有彈性，但會(huì)增加運(yùn)動(dòng)部件的摩擦。聚合物最大限度地減少摩擦，提供更大的靈活性，但對溫度變化很敏感。

金屬

閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣和彈簧等閥門部件通常由金屬制成。根據(jù)工藝條件選擇各種類型的金屬。

• 碳鋼：適用于-29℃-425℃之間的中高壓閥門，該材料適用于水、液化天然氣、壓縮空氣、油、過熱蒸汽等。

• 鑄鐵：適用于溫度在-15℃至200℃之間，公稱壓力不超過PN16的輸送水、氣體等的閥門。

• 400系列不銹鋼：400SS通常用作蝶閥的閥桿材料，以及鑄鋼閥門的后座襯套和楔形件。它們抗高溫氧化，提供比碳鋼更好的物理和機(jī)械性能。

• 300系列不銹鋼：該系列通常比400SS具有更大的延展性，并且作為閥桿、閥體和球體材料在閥門中很常見。常見等級包括304、317和347。最常見的變體316SS為廣泛的環(huán)境提供了良好的耐腐蝕性，并且不易受到應(yīng)力腐蝕開裂的影響。

• 蒙乃爾合金：主要用于輸送氫氟酸介質(zhì)的閥門。

• 哈氏合金：適用于稀釋硫酸等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。